內膽式水錘消除罐綜合介紹

內膽式水錘消除罐是根據氣體的體積與壓力的物理規律設計而成。

可以伴隨水力過渡過程中管道系統的壓力升降變化，通過向管道注水和再蓄水的方式來實現：

A．消除管道的負壓危險；

B．通過手機主管道中排放出的少量水來泄放管道系統在水錘過程中可能出 現的超壓；

C．利用橡膠內膽的彈性膨脹特性吸收水錘波，緩沖壓力波動；

D．實現在水錘事故出現時全程同步抑制作用；

E.消除水錘的原理類似傳統的雙向調壓塔；

F．綜合防護效果和使用維護方面優于雙向調壓塔。

內膽式水錘消除罐的選定

有別于通過標準設備，需在使用水錘分析計算軟件對特定的管道全系統仿真建模分析的基礎上，反復進行防護效能的復核驗算而定。針對特定管道系統為罐選定合理的容積，承壓等級，預允壓力，連接管口徑等參數。同時，在防護方案設計上強調：

1.最大程度與空氣閥、泄壓閥等輔助配套設備相結合，相輔相成，建立優化綜合的防護系統。

2.在合理可能的范圍內預留一定安全系數。

3.盡量降低水錘防護措施的總投資額度。

4.最總實現防護方案在技術上的充分可靠性，全面覆蓋壓力管道系統運行中可能出現的全部事故工況；

5.提高防護方案的性價比。

相對于其它抗水錘裝置，內膽式水錘消除罐具有以下優點

1．消除水錘的性能極佳?？商娲鷤鹘y的調壓塔，完全具備雙向調壓塔消除 負壓和降低正壓的功能，將管道系統水力過渡過程中壓力波動的幅度限制在安全范圍內，消除水錘事故對管道系統的破壞。

2.設置及使用靈活，無地形條件和使用環境限制，可以針對實際工況需要， 安裝在泵站內或布置在管道沿程。

3.無工作條件需求：無需常備電力和供水，無監控設備和信號傳輸系統。

4.罐中氣體體積和壓力隨管道壓力而變化，將罐中水量的變化限制在氣壓罐容積范圍之內，有效避免了雙向調壓塔因水位隨管道壓力自由變化而受泵站壓力和周圍地形限制的弱點。

5.適用于各種輸水壓力，水質，不同材質的管道和不同地形。

6.可安裝在泵站內，無需額外征地和土工成本。管理方便，即使安裝在泵站后，依然具備對全部管道系統的防護作用。

7.高可靠性。該裝置構造極其簡單，可自動運行，無運行磨損，杜絕了其他水錘消除設備的機械、電力、自控設備故障或認為原因造成的事故；和調壓塔的液位控制裝置失靈導致的溢水事故。

8.零運行成本。相對于開放式調壓塔，徹底解決了高寒地區的防凍保溫的水質污染問題。

9.相對于傳統氣壓罐，避免了壓縮空氣持續溶入水中帶來的管道運行問題。

10.使用方便、無需調試、無需日常檢查維護。僅需每3 個月例行檢查一次即可。氣壓罐安裝后調試即可自動運行，省去了采用緩閉止回閥作為防水錘裝置時繁復的現場調試設定工作。

內膽式水錘消除罐簡介

結構：

外層為鋼制罐體，內部為三元乙丙橡膠制成的柔性內膽，通過管道與泵站出水總管相連。該罐在有壓的情況下容納了空氣（氮氣）和水（污水）。用于供水系統時，水儲存在內膽中，氣體儲存在內膽和罐體之間；用于污水系統時，則相反。

應用領域：

壓力輸水管道系統，對泵站和管道進行水錘防護。

功能：

內膽式水錘消除罐跟傳統的壓縮型防水錘罐和雙向調壓塔在水力控制方面有著相同的功能：當泵后出現負壓時，罐內積蓄的水在壓縮氣體的推動下快速注入管道內，避免管道中出現負壓，防止管道崩塌；在管道中的水倒流時，一部分管道中的水將注入到水錘消除罐中，通過吸收管道中的水，平衡管道內壓力并吸收水錘波，避免管道出現超壓，防止管道爆裂，保護泵站。

技術特點：

1.結構簡單、可靠性高、無需日常維護。巧妙的氣動結構簡化了控制方式， 無需外接電控設備或常備空壓機。

2.代替調壓塔，節約調壓塔的 建設成本及占地成本。

3.一旦罐投入使用并且充入適當壓力的氣體，就會自動工作。排空、再蓄水， 直到體統自動重新達到靜態平衡。

4.清水罐的內部噴油符合食品衛生質量的環氧樹脂，具有防腐蝕作用，適用 于飲用水。

5.污水罐內部噴有防腐蝕環氧樹脂涂層或可選其它涂層，防腐蝕性能好。

6.檢測方法簡單，成本低，僅用肥皂水即可檢測罐的密封性。

一、應用于清水系統的內膽式水錘消除罐

特點：壓縮氣體存于罐體和內膽之間，系統中的水直接進入內膽，水和壓縮氣體由符合食品衛生標準材質的內膽隔離，系統外界任何物質不會接觸系統中的水造成水質污染。

二．典型水錘消除罐零部件明細示例

三．預充氣

1. 安裝結構

連接了罐的管道應該能夠跟罐隔離開，罐中的水應該能夠完全排凈，所以， 閘閥和排水 閥也是安裝設計的一部分。充氣時，工作人員必須佩戴安全護目鏡。

2. 預充氣步驟

A 連接完成后，將罐和管道隔離。

B 打開排水閥或者松開罐和管網的連接，直到第5 步一直開著。

C 將壓力傳感器、氮氣或壓縮氣體瓶連接到充氣閥。

D 充入壓縮氣體直到預定壓力，然后用肥皂 水檢測設備貯氣部分的氣密性： 如果泄漏，必須完全排凈罐中的氣體：重新封裝罐，然后再次從最開始的步驟進行。

E 氣密性檢查通過后 ，鎖緊設備松開的法蘭或關閉排水閥（依據第 2 步）。

F 將氣壓降至零，調節大氣壓力下的預充壓力。

G 再次打開排水閥或松開設備的連接。

H 緩慢地半開與管網的連接，靜態壓力下的水進入連接管和罐中，在打開的排水閥或 松開的法蘭一開始會排氣，然后排水。

I 關閉排水閥或緊固法蘭（第7 步己打開）。

J 全開與管 網問連接的隔斷閥（第 8 步半開）

3. 注意

在大氣壓下充氣是調試的 一個必要條件。

第2-6 步旨在保證罐的總體積在大氣壓下充滿氣體，內膽膨脹緊靠罐壁，完 全地充滿

第5 步很必要：在將內膽壓向緊靠罐壁之后（第4 步），必須防止壓力下降 （第6 步），內膽此時會自然地折疊。

4. 在啟用后的一個小時內，在系統正常 動態壓力下運行時，檢查罐存氣端 的氣密封。

水力沖擊保護

液壓單元的預膨脹壓力取決于管道系統的水錘分析情況。請聯系我司，進行分析。在特定條件下，罐可以預充到最大1.2Mpa 的相對壓力。如果需要，氣囊就必須特殊加強（會產生額外的費用）。

謹記,罐在使用前要預充氣；檢查螺栓和螺帽是否牢固；檢查罐的氣密性；緩慢 地注水；嚴禁預充壓力超過計算值；罐運行時，水位表設備的閥必須關閉。

充氣結束后試運行

1）用肥皂水檢查，在罐的存氣處的氣密性（出水口、氣體凈化、膨脹閥和

水位表設備）。如果發生泄漏，立即將氣從罐中排出：維修漏水處然后再重新進行此步驟。

2）緩慢地打開罐和管網之間的隔斷閥，同時打開之間的排水閥，使得氣體

能夠排到管道中去。

3）當排水閥在有壓情況下只排水時，則關閉排水閥。（此時在連接管道內氣體己排空）。

4）完全打開隔斷閥，水會進入罐中直到達到靜態平衡。

5）當達到靜態平衡時（泵不工作的情況下），再用肥皂水檢查一下罐的氣密性（出水口、膨脹閥、檢修孔等）。

6）檢查罐中的水位。步驟 ：

A.首先打開布在水位上臂的閥（即存氣的那一端）。

B 打開罐中水位下臂的閥。

C 檢查玻璃管中的水位，然后在管上做一個參考標記。

D.然后，關閉設備所 有的閥，打開位于設備下面的排水閥，將水從玻璃管中排山。

注意步驟 C 的標記，該標記對將來、對水位的控制非常有用（相同狀況下：泵停止工作時的靜態壓力）。如果水位不正常（超過參考標記，意味著有可能罐在漏氣），此時就應該再次檢查整個罐的氣密性。

5. 維護保養

每三個月：常規檢查預設氣體壓力和水性；所有閥都操作一次 。

每年一次： 所有閥涂潤滑油；壓力計的運行狀況。

每40 個月：罐內部檢查；在檢測過程中，檢查密封和磨損部件都良好。在對罐進行維修之前，務必先得到生產的同意和指導。 

各類水錘消除罐的尺寸規格

一、立式

容量單位：L長度單位：mm

二、臥式

容量單位：L長度單位：mm